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鍍鋁轉(zhuǎn)移的另一種比較明顯的現(xiàn)象，一般出在三層復(fù)合上，尤其是PET//VMPET//PE這種結(jié)構(gòu)。一般我們是先復(fù)合PET//VMPET。在這層復(fù)合時(shí)，鍍鋁層一般是不轉(zhuǎn)移的。只有在復(fù)合了第三層PE后，鍍鋁層才發(fā)生轉(zhuǎn)移。通過(guò)實(shí)驗(yàn)我們發(fā)現(xiàn)，在剝離三層復(fù)合好的樣品時(shí)，如果給樣品施加一定的張力（就是人為的把樣品拉緊），鍍鋁層也不會(huì)轉(zhuǎn)移，而一旦去掉張力，鍍鋁層就會(huì)馬上轉(zhuǎn)移。這說(shuō)明PE膜的收縮變形，產(chǎn)生了類(lèi)似于粘合劑固化過(guò)程中所產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力的作用。故復(fù)合這類(lèi)三層結(jié)構(gòu)的產(chǎn)品時(shí)，應(yīng)該盡量減少PE膜的拉伸變形，來(lái)減少或消除鍍鋁轉(zhuǎn)移的現(xiàn)象。
在使用非鍍鋁膠的時(shí)候，很多操作人員為減小膠水內(nèi)聚力對(duì)鍍鋁層的影響，避免鍍鋁遷移，往往會(huì)故意減少固化劑的比例，比如減少3%~5%，使膠水不能完全固化，熟化完成后，剝離鍍鋁層，仍然有輕微的粘結(jié)感，測(cè)試剝離強(qiáng)度，強(qiáng)度值非常高。這樣不但解決了鍍鋁層遷移，也保證了較高的剝離強(qiáng)度，表面看一舉兩得。但這樣做的隱患是膠水固化不充分，有害物質(zhì)的活性遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于固化充分的狀態(tài)，向內(nèi)容物遷移的速度非常快，存在較大的衛(wèi)生安全隱患。另外，這樣做還會(huì)影響熱封強(qiáng)度以及復(fù)合膜熱封的平整性。
做鍍鋁包裝就必定要面對(duì)鍍鋁轉(zhuǎn)移問(wèn)題，市面上的鍍鋁膜分為有涂層和無(wú)涂層兩種，基于成本原因后者較為常用，鍍鋁轉(zhuǎn)移亦往往出現(xiàn)在這種膜身上。顧名思義鍍鋁轉(zhuǎn)移就是鍍鋁沒(méi)抓緊本身所鍍上去的基材可以說(shuō)鍍鋁膜本身的質(zhì)量是主要的影響因素。此外，用匹配的膠水及其使用配比、合適的收放卷張力等工藝參數(shù)也是減少鍍鋁轉(zhuǎn)移的方法鍍鋁膜的質(zhì)量要合格。這里較為頭有點(diǎn)痛的是如何檢測(cè)，個(gè)人看法是供應(yīng)商要穩(wěn)定，還有就是在上一張訂單完成的后一卷可使用新訂貨的VMPET做檢測(cè)，或者是有新訂單時(shí)先做一卷確認(rèn)效果后再擴(kuò)大生產(chǎn)
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